ボルトのボルト検査

ボルト検査は手作業と機械の2種類に分けられます。 人工検出は、一貫した検出の最も原始的で一般的に使用される方法です。 不良品の流出を最小限に抑えるため、一般生産企業担当者が梱包または出荷した製品を目視検査し、不良品（歯の損傷、混入、錆など）を排除します。 [2]
もう 1 つの方法は、完全に自動化された機械試験であり、主に磁性粒子試験です。 磁粉検査はボルト欠陥部の漏洩磁場と磁粉との相互作用を利用したものです。 ボルトの考えられる欠陥（亀裂、スラグの混入、混合材料など）と鋼の透磁率の違いに応じて、これらの材料の不連続部分の磁場は着磁後に歪みを生じ、形成されます。一部の磁束漏れでワークピースの表面に漏れ磁場が発生し、それによって磁性粒子が引き付けられ、欠陥に磁性粒子の蓄積、つまり磁気マークが形成されます。 適切な照明条件下で、欠陥の位置や形状を表示し、磁性粒子の蓄積を観察・説明することで、不良品の排除を実現します。